طرح جداکننده شن و ماسه بتن بادوام

(جداکننده شن و ماسه بتن برای مخلوط کردن گیاهان)

I. تعریف تجهیزات و کاربردها

عملکرد اصلی

این دستگاه به طور خاص برای تصفیه فاضلاب، مواد باقیمانده و ضایعات بتن حاصل از شستشوی کامیون کارخانه اختلاط بتن طراحی شده است. سنگدانه، ماسه و دوغاب سیمان را از مخلوط جدا می کند و بازیافت می کند. مجهز به مخزن ته نشینی دوغاب و فیلتر پرس، تخلیه فاضلاب و بازیافت شن و ماسه را به صفر می رساند.

سناریوهای قابل اجرا

1. کارخانه های اختلاط بتن تجاری (جریان اصلی)

2. کارخانه های قطعات پیش ساخته، کارخانه های اختلاط موقت برای پروژه های ساختمانی

3. بازیافت زباله های ساختمانی و بتن مرطوب

ارزش های اصلی

• حفاظت از محیط زیست: از تخلیه بی رویه ضایعات بتن، آب و خاک آلوده کننده جلوگیری می کند و با استانداردهای بازرسی زیست محیطی مطابقت دارد.

• کاهش هزینه: نرخ بازیافت شن و ماسه بیش از 95 درصد، جایگزین خرید سنگدانه های جدید.

• حفاظت از آب: رسوب دوغاب و تمیز کردن بازیافت، استفاده مکرر از آب تمیز.

II. سه مدل اصلی، اصول، مزایا و معایب

1. جداکننده شن و ماسه از نوع طبل (محبوب ترین در بازار)

اصل کار

زباله‌های کامیون‌های تانکر به داخل کانال تغذیه ریخته می‌شوند و به طور مداوم با آب پرفشار شسته می‌شوند. درام با سرعت کم می چرخد ​​و مارپیچ داخلی سنگ های بزرگ را از خروجی سنگ بیرون می راند. شن و ماسه و دوغابی که از روی صفحه می گذرد به داخل فرورفتگی U شکل پایین می افتند و مارپیچ بیرونی ماسه را برای آبگیری و تخلیه بالا می برد. دوغاب با نیروی گرانش به داخل حوضچه دوغاب برای بازیافت جریان می یابد.

ترکیب سازه

صفحه درام، مارپیچ داخلی و خارجی، سیستم اسپری فشار بالا، موتور محرک، پوسته، خروجی شن و ماسه، خروجی سرریز دوغاب. 1. **پارامترها و سازگاری:**

** ظرفیت پردازش: ** 20 تا 40 متر مکعب در ساعت، مناسب برای کارخانه های اختلاط کوچک تا متوسط ​​(شستشوی همزمان 1 تا 3 کامیون مخزن).

** مزایا: ** ساختار پایدار، کمتر مستعد گرفتگی، اثر غربالگری مواد مرطوب خوب، سر و صدای کم، تعمیر و نگهداری ساده. طراحی بسته گرد و غبار را از بین می برد.

**معایب:** بازیافت شن ریز کمی کمتر (تقریباً 85%)، توده های بزرگ بتن می توانند به راحتی به صفحه آسیب برسانند.

2. ** جداکننده شن و ماسه ارتعاشی (ترجیح داده شده برای گیاهان با ظرفیت بالا)**

**اصل کاری:**

مواد زائد مستقیماً روی سطح صفحه نمایش ارتعاشی شیبدار می ریزند. موتور ارتعاشی مواد را با فرکانس بالا تحریک می کند و سنگ ها در امتداد سطح صفحه تخلیه می شوند. شن و ماسه ریز و دوغاب از روی صفحه عبور می کند و در دستگاه بالابر شن و ماسه مارپیچ پایینی می افتد. مارپیچ باعث آبگیری و تخلیه شن و ماسه می شود، در حالی که دوغاب به مخزن ته نشینی برمی گردد.

**پارامترها و سازگاری:**

**ظرفیت پردازش:** 60-80 مترمربع در ساعت، مناسب برای کارخانه های اختلاط بزرگ، مقادیر زیادی مواد باقیمانده و ایستگاه های شستشوی دوگانه.

**مزایا:** سرعت پردازش سریع، ظرفیت بالا، سوراخ های صفحه نمایش کمتر در معرض گرفتگی هستند و جداسازی شن و ماسه تمیز است. معایب: صدای عملیاتی بالا، سایش سریع صفحه، نیاز به پایه مقاوم در برابر لرزش و مستعد نشت مواد و اختلاط شن و ماسه در صورت چسبندگی و انباشتگی شدید است.

3. جداکننده ساده تک پیچ (ایستگاه میکرو کوچک)

این نوع جداکننده تنها از یک پیچ و بدون درام/صفحه ارتعاشی استفاده می کند و تنها جداسازی ساده ماسه درشت و شن را انجام می دهد. کم هزینه است و فضای بسیار کمی را اشغال می کند، اما دقت جداسازی ضعیفی دارد و از دست دادن شن و ماسه ریز قابل توجهی برخوردار است و تنها برای استفاده موقت در سایت های کوچک ساختمانی مناسب است.

III. ساختار استاندارد ماشین (مدل درام به عنوان مثال)

1. تغذیه: صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش ضخیم شده، مواد زائد تخلیه شده از کامیون های مخزن را می پذیرد، با نازل های فلاشینگ فشار بالا داخلی.

2. مجموعه درام غربالگری: مجهز به صفحه نمایش مقاوم در برابر سایش و تیغه های مارپیچ داخلی برای جداسازی شن از ملات.

3. مکانیسم بلند کردن شن و ماسه مارپیچی دوگانه: فرورفتگی U شکل + مارپیچ بدون محور/شفت، انتقال شن و ماسه و آبگیری.

4. سیستم درایو: کاهنده + موتور، درایو مستقل برای درام و مارپیچ.

5. سیستم گردش آب اسپری: پمپ آب فشار بالا، شست و شوی مداوم ماسه و شن برای حذف دوغاب سیمان.

6. کابینت کنترل الکتریکی: استارت/ایست خودکار با یک دکمه، متصل به پمپ آب کارواش و مخزن مخلوط کردن دوغاب.

7. بندر تخلیه: پورت تخلیه شن و پورت تخلیه شن، برای انباشته مواد جداگانه.

IV. جریان فرآیند تطبیق کامل (سیستم انتشار صفر)

1. کامیون تانکر به ایستگاه باز می گردد ← برای شستشوی مواد باقیمانده در مخزن، آب را اضافه کنید، مواد زائد در قسمت تغذیه جداکننده شن و ماسه ریخته می شوند.

2. 3. دوغاب سیمان به یک مخزن ته نشینی سه مرحله ای سرریز می شود و دوغاب پایینی به طور پیوسته به برج اختلاط برای بچینگ توسط یک پمپ مخلوط کن پمپ می شود.

4. هنگامی که دوغاب اضافی وجود دارد، به یک فیلتر پرس فرستاده می شود، جایی که آب تمیز برای شستشو به بیرون پمپاژ می شود. کیک فیلتر سیمانی را می توان برای دفن زباله یا آجرسازی استفاده کرد.

5. ماسه، شن، آب تمیز، دوغاب و کیک فیلتر همگی بازیافت می شوند، بدون فاضلاب یا زباله تخلیه می شوند.

V. پارامترهای فنی مدل اصلی (مدل درام استاندارد)

ظرفیت پردازش مدل کل قدرت موتور اندازه کارخانه اختلاط قابل اجرا

GS100 70–100 تن در ساعت 45 کیلووات 120/180 نیروگاه تک کامیون

GS200 160–200 تن در ساعت 90 کیلووات 240/270 کارخانه موقعیت کامیون دوبل

VI. امتیازات نگهداری روزانه

1. روزانه: صفحه درام و تیغه های مارپیچ را تمیز کنید تا شن و ماسه جمع شده و شن جمع شود و فشار آب اسپری را بررسی کنید.

2. هفتگی: روغن روان کننده را به کاهنده و یاتاقان ها اضافه کنید. بررسی سایش صفحه نمایش

3. ماهانه: آستر مارپیچ (قطعات مقاوم در برابر سایش) را بازرسی کنید. تعویض صفحه نمایش های آسیب دیده

4. زمستان: برای جلوگیری از یخ زدگی لوله، عایق و ردیابی حرارت را روی سیستم آب نصب کنید.

VII. خلاصه مقایسه انتخاب

1. کارخانه های اختلاط کوچک تا متوسط، مازاد مواد روزانه کم، سر و صدای کم و تعمیر و نگهداری آسان → نوع درام

2. کارخانه های بتن تجاری بزرگ، کامیون های زیاد، مازاد مواد بزرگ، ظرفیت تولید بالا → نوع ارتعاشی

3. اختلاط موقت در مقیاس کوچک در سایت های ساخت و ساز، بودجه محدود ← نوع مارپیچی تک ساده